壓縮機是制冷系統的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑液體，為制冷循環提供動力，從而實現壓縮-冷凝-膨脹-蒸發(吸熱)的制冷循環。

現在讓我們來看一下壓縮機常見故障和排除方法：

一、壓縮機在運轉中突然停機：

1、造成壓縮機在運轉中突然停機的原因有：

（1）吸氣壓力過低，低于壓力繼電器的低壓下限值；

（2）排氣壓力過高，引起高壓繼電器動作斷電；

（3）油壓過低，油壓繼電器動作繼電；

（4）電動機過載，熱繼電器動作繼電；

2、壓縮機在運轉中突然停機的排除方法：

（1）檢查原因，屬于管道堵塞的要暢通管道，如系統制冷劑不足就補充；

（2）檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風量；

（3)檢查輸油系統管道和油泵；

（4）檢查電源電壓是否偏低或冷負荷過大；

二、排氣壓縮過高

1、排氣壓縮過高的原因有：

（1)水冷冷凝器冷卻水量不足或風冷冷凝器的冷卻風量不足；

（2）冷凝器管簇表面水垢過厚或油污太厚，造成散熱困難；

（3）制冷系統內有空氣；

（4）制冷劑灌注過多；

（5)排氣管道中閥門發生故障，造成壓力過高；

2、排氣壓縮過高的排除方法：

（1）檢查不閥是否全開、加大供水或檢查電動機電壓，轉速，傳動皮帶是否過松；

（2）清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表面清潔干凈；

（3）放掉空氣；

（4）排出多余的制冷劑；

（5）檢查修正閥門；

三、壓縮機的濕沖程

1、造成壓縮機的濕沖程原因有：

（1）熱力膨脹閥失靈，開啟度過大；

（2）電磁閥失靈，停機后大量制冷劑進入蒸發排管，再次開機時進入壓縮機；

（3）系統灌注制冷劑量過多；

（4）熱力膨脹閥的感溫包松動未綁扎，致使熱力膨脹閥開啟度增大；

2、壓縮機的濕沖程的排除方法：

（1）關閉供液閥，檢修熱力膨脹閥；

（2）檢修電磁閥；

（3）放出多余的制冷劑；

（4）檢查感溫包的綁扎情況